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干货|多级泵的检验技能

###浙江j9九游会泵业制造有限公司[8338]
一、水泵的拆装
   本文以DG 型高压水泵为例, DG是多级分段式布局的离心泵,在对其崩溃前应先熟习图纸,理解泵的布局及拆装次序,制止因失误而形成部件的毁伤。上面按次序来介绍泵的崩溃。

1、轴瓦装配及轴瓦间隙的丈量

      在装配多级泵时,起首应对其两头的轴承(一样平常为滑动轴承)举行反省,并丈量水泵在临时运转(一个大修距离)后轴瓦的磨损状况。丈量办法通常用压铅丝法,如图所示。
轴瓦布局图
轴瓦的径向间隙一样平常为1‰~1.5‰D (D为泵轴直径),若测出的间隙凌驾尺度,则应重新浇注轴瓦合金并研刮及格。别的,还应反省轴瓦合金层能否有剥离、龟裂等征象,若严峻影响利用,则应重新浇注合金。在轴瓦检测终了后,即可按次序装配,并留意做好次序、地位标志。

2、 泵体的装配
在剖析两侧的上轴瓦并丈量其间隙和紧力后,即可取出油挡。再加入填料压盖,取出盘根及水封环,然后即可将轴承座取下。对DG 型水泵,应先由出水侧开端崩溃,根本次序为:

 (1) 起首松开大螺母并取下拉紧泵体的穿杠螺栓,然后顺次拆下出口侧填料室及动、静均衡盘部件。撤除的同时,要做好丈量这些部件的调解套、齿形垫等的尺寸的事情。

(2) 拆下出水段的毗连螺栓,并沿轴向徐徐吊出出水段,然前进出末级叶轮及其传动键、定距轴套,接着可逐级拆出各级叶轮及各级导叶、中段。拆出的每个叶轮及定距轴套都应做好标志,以防错装。

(3) 在装配叶轮时,需用定位片丈量叶轮的出口中心与其进水侧中段的端面间隔,如图所示。          

叶轮出口定位片丈量


叶轮的流道应与导叶的流道瞄准,否则应找出缘故原由。在泵体的剖析历程中,需留意以下事变:

(1) 拆下的一切部件均应寄存在干净的木板或胶垫上,用洁净的白布或纸板盖好,以防碰伤颠末精加工的外表。

(2) 拆下的橡胶、石棉密封垫必需改换。若利用铜密封垫,重新安置前要举行退火处置;若接纳齿形垫,在垫的形态精良及厚度仍切合要求的状况下可以持续利用。

(3) 对一切在安置或运转时大概产生摩擦的部件,如泵轴与轴套、轴套螺母,叶轮和密封环,……均应涂以枯燥的MoS2粉(此中不克不及含有油脂)。

(4) 在崩溃前应记载转子的轴向地位(将动、静均衡盘坚持打仗),以便在修整均衡盘的摩擦面后,可在统一地位准确地复装转子。

二、运动部件的拆装

      在泵体所有剖析后,应对各个部件举行细心反省,若发明破坏或缺陷,要予以修复或改换。本节将介绍对运动部件的反省与修复。

1、 泵壳(中段)

(1)止口间隙反省

      多级泵的相邻泵壳之间都是止口共同的,止口间的共同间隙过大会影响泵的转子与运动局部的同心度。反省泵壳止口间隙的办法如下:

      将相邻的泵壳叠置于平板上,在下面的泵壳上安排好磁力表架,其上夹住百分表,表头触点与上面的泵壳的外圆相打仗,如图所示。

泵壳止口同心度的反省

      随后,将下面的泵壳沿十字偏向往复推进丈量二次,百分表上的读数差即为止口之间存在的间隙。通常止口之间的共同间隙为0.04~0.08mm,若间隙大于0.10-0.12mm,就应举行修复。最复杂的修复办法是在间隙较大的泵壳公止口上匀称堆焊6~8 处,然后按必要的尺寸举行车削。

(2)裂纹反省

      用手锤小扣泵体,假如某部位收回嘶哑声,则阐明壳体有裂纹。这时应将火油涂在裂纹处,待浸透后用布擦尽面上的油迹并擦上一层白粉,随后用手锤小扣泵壳,渗透裂纹的火油即会浸湿白粉,表现出裂纹的端点。若裂纹部位在不接受压力或不起密封作用的地方,则可在裂纹的始、末了点各钻一个φ3mm 的圆孔,以避免裂纹持续扩展;若裂纹呈现在承压部位,则必需予以补焊。

2、 导叶

      多级泵的导叶若接纳不锈钢质料,则一样平常不会破坏;若接纳锡青铜或铸铁,则应隔2~3年反省一次冲洗状况,须要时改换新导叶。但凡新铸的导叶,在利用前使用手砂轮将流道打磨平滑,如许可进步服从2%~3%。别的还应反省导叶衬套(应与叶轮共同在一同)的磨损状况,依据磨损的水平来确定是整修照旧改换。

导叶与泵壳的径向共同间隙为0.04~0.06mm,过大时则会影响转子与运动部件的同心度,该当予以改换(大众号:泵管家)。用来将导叶定位的定位销钉与泵壳的共同要过盈0.02~0.04mm,销钉头部与导叶共同处应有1.0—1.5mm的调解间隙。导叶在泵壳内应被得当地压紧,以防高压泵的导叶与泵壳隔板立体被水流冲洗。通常,压紧导叶的办法是在导叶反面叶片的肋上钻孔,加装3~4 个紫铜钉(只管即便接近导叶外缘,沿圆周均布),如图2-5 所示,使用紫铜钉的过盈量使导叶与泵壳共同面密封。加装的紫铜钉一样平常应超过跨过反面导叶立体0.50~0.80mm。

丈量导叶在泵壳内轴向间隙






3、 均衡安装

      在水泵的崩溃历程中,使用压铅丝法来反省动、静均衡盘面的平行度,办法是:

①将轴置于事情地位,在轴上涂光滑油并使动盘能自在滑动,其键槽与轴上的键槽对齐。

②用黄油把铅丝粘在静盘端面的上下左右四个对称地位上,然后将动盘猛力推向静盘,将受撞击而变形的铅丝取下并记好方位;

③再将动盘转180°重测一遍,做好记载。用千分尺丈量取下铅丝的厚度,丈量数值应满意上下地位的和即是左右的和,上减下或左减右的差值应小于0.05mm,不然阐明动态盘变形或有瓢偏征象,应予以消弭。反省动态均衡盘打仗面只要细微的磨损沟痕时,可在其联合面之间涂以细研磨砂举行对研;若磨损沟痕很大、很深时,则应在车床或磨床上修缮,使动、静均衡盘的打仗率在75%以上。

4、密封环与导叶衬套

      现在,密封环与导叶衬套一样平常都是用不锈钢或锡青铜两种耐磨质料制成的。选用不锈钢制造的密封环与导叶衬套寿命较长,但对其加工及拆卸的质量要求很高,不然易于在运转中因共同间隙略小、轴弯曲度稍大而产生咬合的状况。若用锡青铜制造,则加工容易,本钱低,也不易咬去世,但其抗冲洗功能绝对稍差些。新加工的密封环和导叶衬套安置就位后,与叶轮的同心度偏向应小于0.04mm。密封环与叶轮的径向间隙随密封环的内径巨细而差别,详细可参阅表2-3-1。密封环与泵壳的共同间隙一样平常为0.03~0.05mm。

密封环与叶轮的径向间隙


 导叶衬套与叶轮轮毂的间隙一样平常为0.40~0.45mm。叶衬套与导叶之间接纳过盈共同,过盈量为0.015~0.02mm,并需用止动螺钉紧固好。

三、转子部件的拆装
      转子部件次要有泵轴、叶轮宁静衡盘等。水泵可否临时宁静牢靠地运转,与转子的布局、均衡精度及拆卸质量有亲密的干系。上面泵管家将对这几个次要部件的检验工艺举行介绍。

1、泵轴
      轴是水泵的紧张部件,它不但支承着转子上的一切零部件,并且还承当着通报扭矩的作用。
(1)泵轴的反省与改换

      泵崩溃后,对轴的外表应先辈行表面反省,通常是用细砂布将轴稍微打光,反省能否有被水冲洗的沟痕、两轴颈的外表能否有擦伤及碰痕。若发明轴的外表有冲蚀,则应做专门的修复。在反省中若发明下列状况,则应改换为新轴:

1) 轴外表有被高速水流冲洗而呈现的较深的沟痕,分外是在键槽处。

2) 轴弯曲很大,经屡次直轴后运转中仍产生弯曲者。

(2)轴弯曲的丈量办法及校正

1) 将泵轴放在公用的转动台架上,也可利用车床或V形铁为支承来举行反省。

2) 在泵轴的对轮侧端面上做好八平分的永世标志,一样平常以键槽处为出发点,如图所示。在一切检验档案中的轴弯曲记载,都应与所做的标志相分歧。

泵轴对轮侧端面暗号

3) 开端丈量轴弯曲时,应将轴一直靠向一端而不克不及来来回回窜动(但轴的两头不克不及受力),以包管丈量的准确度。

4) 对各断面的记载数值应测2~3 次,每一点的读数偏差应包管在0.005mm以内。丈量历程中,每次转动的角度应分歧,盘转偏向也应坚持分歧。在装好百分表后盘动转子时,一样平常自第二点开端记载,而且在盘转一圈后第二点的数值应与原数相反。

5) 丈量的地位应选在无键槽的地方,丈量断面一样平常选10~15 个即可。在举行丈量的地位应打磨、清算平滑,确保无毛刺、高低和污垢等缺陷。

6) 泵轴上恣意断面中,绝对180°的两点丈量读数差的最大值称为该端面的“跳动”或“晃度”,轴弯曲即即是晃度值的一半。每个断面的晃度要用箭头表现出,依据箭头的偏向能否分歧来判断泵轴的弯曲能否在统一个纵剖面内。

7) 丈量完成后,依据每个断面的弯曲值找出最大弯曲断面,然后可用百分表进一步丈量确定出泵轴的最大弯曲断面(此断面纷歧定恰恰是方才的丈量断面),并往复盘转泵轴,找到此断面最凸、最凹点并做好记载和标志。

8) 反省泵轴最大弯曲不得凌驾0.04mm,不然应接纳“捻打法”或“内应力松懈法”举行直轴,而“部分加热直轴法”则只管即便不要接纳。详细的直轴操纵详见前面的有关内容。

2、叶轮

(1)叶轮及其密封环的检验

在水泵崩溃后,反省叶轮密封环的磨损水平,若在容许范畴内,可在车床上用专门胎具胀住叶轮内孔来车修磨损部位,修正后要坚持原有的同心度和外表粗度。最初,配制响应的密封环和导叶衬套,以坚持原有的密封间隙。叶轮密封环经车修后,为避免加工历程中胎具位移而形成同心度偏向,使用专门胎具举行反省,如图所示。
反省叶轮密封环同心度
详细的步调为:

      用一带轴肩的光轴拔出叶轮内孔,光轴牢固在钳台上并仰起角度α,确保叶轮吸入侧轮毂一直与胎具轴肩相打仗并徐徐转动叶轮,在叶轮密封环处的百分表指示的跳动值应小于0.04mm,不然应重新修整。

     对首领叶轮的叶片,因其易于受汽蚀破坏,如有细微的汽蚀小孔洞,可举行补焊修复或接纳环氧树脂粘结剂修补。丈量叶轮内孔与轴颈共同处的间隙,若因临时利用或屡次拆装的磨损而形成此间隙值过大,为制止影响转子的同心度乃至由此而惹起转子振动,可接纳在叶轮内孔部分点焊后再车修或镀铬后再磨削的办法予以修复。

叶轮在接纳上述办法检验后仍旧达不到质量要求时,则需改换新叶轮。


(2)叶轮的改换

对新换的叶轮应举行下列事情,反省及格前方可利用:

1)叶轮的次要多少尺寸,如叶轮密

      封环直径对轴孔的跳动值、端面临轴孔的跳动、两头面的平行度、键槽中心线对轴线的偏移量、外径D2 、出口宽度b2 、总厚度等的数值与图纸尺寸符合合。

2) 叶轮番道清算洁净。

3) 叶轮在精加工后,每个新叶轮都颠末静均衡实验及格。对新叶轮的加工次要是为包管叶轮密封环外圆与内孔的同心度、轮毂两头面的垂直度及平行度,如图所示。

叶轮平行度和垂直度的反省

3、 转子的试装

(1)试装的目标及应具有的条件

转子试装次要是为了进步水泵最初的组装质量。经过这个历程,可以消弭转子的紧态晃度,可以调解好叶轮间的轴向间隔,从而包管各级叶轮和导叶的流道中心同时对正,可以确定调解套的尺寸。在试装前,应对各部件举行所有尺寸的丈量,消弭分明的超差。

各部件径向跳动的丈量办法可参考后面的内容,对各部件端面晃度的反省办法为:叶轮还是接纳专门的心轴拔出叶轮内孔,心轴牢固在平台上,悄悄转动叶轮,百分表的指示数值即为端面的跳动。此跳动值不得凌驾0.015mm,不然应举行车修,如图所示。

反省套装零件的垂直度宁静行度而轴套等部件端面跳动的反省可在一块平板上用百分表出,此跳动值不得大于0.015mm。总之,在反省转子各部件的端面已清算,叶轮内孔与轴颈的间隙得当,轴弯曲不大于0.03~0.04mm,各套装部件的同心度偏向小于0.02mm且端面跳动小于0.015mm时,即可在公用的、能使转子转动的支架上开端试装事情。

(2)转子试装的步调

转子试装可以按以下步调举行:

1) 将一切的键都按号装好,以防因键的地位不合错误而产生轴套与键顶住的征象。

2) 将一切的密封圈等按地位装好,把锁紧螺母紧好并记下出口侧锁紧螺母至轴真个间隔,以便水泵正式组装时作为确定套装部件紧度的根据。

3) 在紧固轴套的锁紧螺母时,应一直坚持泵轴在统一方位(如坚持轴的键槽不停向上),并且在每次丈量转子晃度完成后应松****紧螺母,待下次再测时重新拧紧。每次紧固锁紧螺母时的力气以套装部件之间无间隙、不松动为准,不行过大。

4) 各套装部件装在轴上时,应依据各自的晃度值巨细和方位公道排序,避免晃度在某一个方位的积聚。丈量转子晃度时,应使转子不克不及来来回回窜动且在轴向上不受太大的力。最初,反省组装好的转子各部位的晃度不该凌驾下列数值:

叶轮处 0.12mm     挡套处0.10mm

调解套处 0.08mm    轴套处0.05mm

均衡盘事情面轴向晃度 0.06mm

5) 装恶化子各套装部件并紧好锁紧螺母后,再用百分表丈量各部件的径向跳动能否及格。若凌驾尺度,则应再次反省一切套装部件的端面跳动值,直至切合要求。

6) 反省各级叶轮出水口中心间隔能否符合,并丈量末级叶轮至均衡盘端面之间的间隔以确定好调解套的尺寸。在试装后果切合质量要求并做好记载后,即可将各套装部件崩溃,以待正式组装。

四、水泵的总装与调解

      将水泵的一切部件都经清算、反省和修整当前,就可以举行总装事情了。组装水泵按与崩溃时相反的次序举行,回装完成后即可开端如下的调解事情:

1、首领叶轮出水口中心定位

      预备好一块定位片(其宽度K 是经丈量后得出的),把定位片拔出首领叶轮的出水口。将转子推至定位片与进水段正面打仗(此时首领叶轮与挡套、轴肩不克不及离开打仗而发生间隙),这时叶轮出水口中心线应恰好与导叶入水口中心线对齐。在与入口侧填料室端面齐平的地方用划针在轴套外圆上划线,以备回装好均衡安装后反省出水口的对中状况和叶轮在静子中的轴向地位。

2、丈量总窜动

      丈量总窜动的办法是:装入齿形垫,不装均衡盘而用一个旧挡套取代,装上轴套并紧固好锁紧螺母后,前后拨动转子,在轴端安排好的百分表的两次指示数值之差即为轴的总窜动量。别的,也可接纳只装上动均衡盘和轴套的方法,将轴套锁紧螺母紧固到准确地位后,前后拨动转子,两次丈量的对轮端面间隔之差即为转子的总窜动量。

不管接纳何种方法丈量总窜动量,在拨动转子的同时,用划针在轴套外圆上以入口侧填料室端面为基准划线,往出口侧拨动划线为a,往入口侧拨动划线为b,则首领叶轮出水口对中定位时的划线c 应大抵处于a b 线的两头。当调解转子轴向地位时,应以此线(c 线)作为参考。

3、均衡盘组装与转子轴向地位的调解

      起首,将均衡盘、调解套、齿形垫、轴套等装好,再将锁紧螺母紧固好。前后拨动转子,用百分表丈量出推力间隙。假如推力间隙大于4mm,应延长调解套长度,使转子地位向出口侧后移;若推力间隙小于3mm,则应改换一新的齿形垫,增长其厚度,使转子地位向入口侧前移。留意:切不行接纳加垫片的办法来举行调解。

      最初,在与入口侧填料室端面齐平处用划针在轴套外圆上划线,此线应大抵与前述的c 线相重合。

转子的轴向地位是由动、静均衡盘的承力面来决议的。这两个部件的最大容许磨损值为lmm,故转子在静子里的轴向位移容许偏移值为:

入口侧 4+1=5mm

出口侧 4-l=3mm

如许,当均衡盘磨损或转子热收缩伸长量凌驾静子的伸长量时,仍可包管叶轮与导叶的绝对地位。

4、转子与运动局部的同心度的调解

水泵的本体局部组装完成后,即可回装两头的轴承,其步调为:

(1) 在未装下轴瓦前,使转子部件支承在运动部件如密封环、导叶衬套等的下面。在两头轴承架上各安排好一个百分表。

(2) 用撬棒将转子两头同时安稳地抬起(使转子只管即便坚持程度),做上、下活动,记载百分表上下活动时的读数差(大众号:泵管家),此差值即转子同运动部件的径向间隙△d。

(3) 将转子撬起,放好下轴瓦,然后用撬棒使转子作上、下活动,记载百分表的读数差δ,直至调解到δ=△d/2。调解时可以上下挪动轴承架下的调解螺栓,或是接纳在轴承架止口内、轴瓦与轴承架的联合面间加垫片的办法来举行。

(4) 在调解历程中,要坚持转子同静子之间的同心度,办法同上(需把下轴瓦取出)。丈量时,可用内卡测出轴颈能否处于轴承座的中心地位。

(5) 至此即可紧固好轴承架螺栓,打上定位销了。

(6) 完成上述事情后,可研刮轴瓦和查验其符合水平,回装好轴承。要求轴瓦紧力一样平常为土0.02mm,轴瓦顶部间隙为0.12~0.20mm,轴瓦两侧间隙为0.08~0.10mm。

5、其他事情

     水泵的检验完成后,反省水泵盘转正常,各部件完好陷且运转时振动也很小,再次复测转子和静子的各项间隙、转子的轴向总窜动量等符合要求,组装后的动态均衡盘的平行度偏向小于0.02mm,泵壳的紧固穿杠螺栓的紧固水平上下左右偏差不大于0.05mm,则可以以为水泵检验、安置的质量及格

五、水泵按联轴器找正

      在水泵检验终了当前,为使其正常运转,就必需包管运转时水泵和原念头的轴处于统一直线上,以免水泵和原念头因轴中心的相互偏向形成轴承在运转中的分外受力,进而惹起轴瓦热磨损和原念头的过负荷,乃至发生猛烈振动而使泵组中止运转。水泵检验后的找正是在联轴器上举行的。开端时先在联轴器的周围用平尺比力一下原念头和水泵的两个联轴器的绝对地位,找出偏向的偏向当前,先大略地调解使联轴器的中心靠近瞄准,两个端面靠近平行。通常,原念头为电念头时,应以调解电机地脚的垫片为主来调解联轴器中心;若原念头为汽轮机,则以调解水泵为主来找中心。在找正历程中,先调解联轴器端面、后调解中心比力容易完成对中目标。上面泵管家就分步来举行介绍。

1、丈量前的预备

依据联轴器的差别情势,使用塞尺或百分表间接丈量圆周间隙α和端面间隙b。在丈量历程中还应留意:

(1) 找正前应将两联轴器用找中心公用螺栓毗连好。如果牢固式联轴器,应将二者插好。

(2) 丈量历程中,转子的轴向地位应一直稳定,以免因盘动转子时前后窜动惹起偏差。

(3) 丈量前应将地脚螺栓都正常拧紧。

(4) 找正时肯定要在冷态下举行,热态时不克不及找中心。

2、丈量历程

将两联轴器做上暗号并瞄准,有暗号处理于零位(垂直或程度地位)。装上公用东西架或百分表,沿转子反转展转偏向自零位起顺次旋转90°、180°、270°,同时丈量每个地位时的圆周间隙α和端面间隙b,并把所测出的数据记载在如图一所示的图内。依据丈量后果,将两头面内的各点数值取均匀数,依照图二所示记好。

一、联轴器a、b 间隙的丈量(用百分表)

1-对轮;2-可调螺栓;3-桥尺;4-百分表

二、a、b 间隙记载图

综合上述数据举行剖析,即可看出联轴器的倾斜状况和必要调解的偏向。

3、剖析与盘算

一样平常来讲,转子所处的形态不过乎以下几种:

联轴器端面相互不屈行,两转子的中心线虽不在一条直线上,但两个联轴器的中心却恰恰相合,如图所示。调解时可将3、4 号轴承辨别挪动δ1和δ2值,使两个转子中心线连成一条直线且联轴器端面平行。δ1、δ2值盘算公式可依据类似三角形的比例干系推导得出,即
联轴器同心、不屈行

式中,Δb=b1-b2;D 是联轴器直径;L1是被调解联轴器至3 号轴承的间隔;L2是3、4 号轴承之间的间隔。

两个联轴器的端面相互平行,但中心不重合,如图所示。

联轴器不屈行、差别心

调解时可辨别将3、4 号轴承同移'1 d ,则两个转子同心共线。

 (3) 两个联轴器的端面不屈行,中心又不符合,这是最罕见的状况。

4、调解时的容许偏差


调解垫片刻,应将丈量表架取下或松开,增减垫片的地脚及垫片上的污物应清算洁净,最初拧紧地脚螺栓时应把外加的楔形铁或千斤等支持物拿失,并监督百分表数值的变革。至于联轴器找中心的容许偏差随联轴器情势的变革而差别,详细可参考表所示。


表联轴器找中心的容许偏差

别的,随着运转条件的改动,如水泵保送低温水(60℃以上)或水泵接纳汽轮机驱动时,应辨别将水泵和汽轮机转子因受热收缩而使中心降低的状况与联轴器中心的公式盘算数值综合起来加以思索。比方,安置在统一个底座上的电机和水泵,若保送水温在60℃时,电机约需举高0.40—0.60mm,才干包管运转中水泵和电机的轴中心恰恰瞄准

六、直轴事情

当轴产生弯曲时,起首应在室温形态下用百分表对整个轴上进行丈量,办法如后面所述,并绘制出弯曲曲线,确定出弯曲部位和弯曲度(轴的恣意断面中,绝对地位的最大跳动值与最小值之差的1/2)的巨细。

其次,还应对轴举行下列反省事情:

(1) 反省裂纹对轴最大弯曲点地点的地区,用浸火油后涂白粉或其他的办法来反省裂纹,并在校直轴前将其消弭。消弭裂纹前,需用打磨法、车削法或超声波法等测定出裂纹的深度。对较细微的裂纹可举行修复,以防直轴历程中裂纹扩展;若裂纹的深度影响到轴的强度,则该当予以改换。裂纹消弭后,需做转子的均衡实验,以补偿轴的不屈衡。

(2) 反省硬度对反省裂纹处及其周围正常部位的轴外表辨别丈量硬度,掌握弯曲部位金属布局的变革水平,以确定准确的直轴办法。淬火的轴在校直前应举行退火处置。

(3) 反省材质假如对轴的质料不克不及一定,应取样剖析。在晓得钢的化学身分后,才干更好地确定直轴办法及热处置工艺。在上述反省事情所有完成当前,即可选择得当的直轴办法和东西举行直轴事情。直轴的办法无机械加压法、捻打法、部分加热法、部分加热加压法和应力松懈法等。上面泵管家就逐一加以介绍。

1、 捻打法(冷直轴法)

捻打法便是在轴弯曲的凹下部用捻棒举行捻打振动,使凹处(纤维被紧缩而延长的局部)的金属分子间的内聚力减小而使金属纤维延伸,同时捻打处的轴外表金属发生塑性变形,此中的纤维具有了剩余伸长,因此到达了直轴的目标。

捻打时的根本步调为:

(1) 依据对轴弯曲的丈量后果,确定直轴的地位并做好暗号。

(2) 选择得当的捻打用的捻棒。捻棒的质料一样平常选用45#钢,其宽度随轴的直径而定(一样平常为15~40mm),捻棒的事情端必需与轴面圆弧符合,边沿应削圆无尖角(R1=2~3mm),以防毁伤轴面。在捻棒顶部卷起后,应实时修复或改换,以免打碎泵轴。捻棒外形如图所示。

捻棒外形

直轴时,将轴凹面向上安排,在最大弯曲断面下部用硬木支持并垫以铅板,如图所示。

别的,直轴时最好把轴放在公用的台架上并将轴两头向下压,以减速金属分子的振动而使纤维伸长。

(4) 捻打的范畴为圆周的1/3(即120°),此范畴应事后在轴上标出。捻打时的轴向长度可依据轴弯曲的巨细、轴的材质及轴的外表硬化水平来决议,一样平常控制在50~l00mm的范畴之内。捻打次序按对称地位瓜代举行,捻打的次数为两头多、两侧少,如图所示。

  (5) 捻打时可用1~2kg的手锤敲打捻棒,捻棒的中心线应瞄准轴上的所标范畴,锤击时的力气中等即可而不克不及过大。

 (6) 每打完一次,使用百分表反省弯曲的变革状况。一样平常初期的蜷缩较快,尔后因轴外表硬化而蜷缩速率减慢。假如某弯曲处的捻打已无明显结果,则应中止捻打并找出缘故原由,确定新的得当地位再行捻打,直至校正为止。

(7) 捻打直轴后,轴的校直应向原弯曲的反偏向稍过弯0.02~0.03mm,即稍校过一些

(8) 反省轴弯曲到达必要数值时,捻打事情即可中止。此时应对轴各个断面举行片面、细心的丈量,并做好记载。

(9) 最初,对捻打轴在300~400℃举行高温回火,以消弭轴的外表硬化及避免轴校直后复又弯曲。

上述的冷直法是在事情中使用最多的直轴办法,但它一样平常只适于轴颈较小且轴弯曲在0.2mm 左右的轴。此法的好处是直轴精度高,易于控制,应力会合较小,轴校直历程中不会产生裂纹。其缺陷是直轴后在一小段轴的质料外部残留有紧缩应力,且直轴的速率较慢。

2、内应力松懈法

此法是把泵轴的弯曲局部整个圆周都加热到使其外部应力松懈的温度(低于该轴回火温度30~50℃,一样平常为600~650℃),并应热透。在此温度下施加外力,使轴发生与原弯曲偏向相反的、肯定水平的弹性变形,坚持肯定工夫。如许,金属质料在低温和应力作用下发生自觉的应力降落的松懈征象,使局部弹性变形变化成塑性变形,从而到达直轴的目标。

校直的步调为:

(1) 丈量轴弯曲,绘制轴弯曲曲线。

(2) 在最大弯曲断面的整修圆周上举行清算,反省有无裂纹。

(3) 将轴放在特制的、设有转动安装和加压安装的公用台架上,把轴的弯曲处凸面向上放好,在加热处正面装一块百分表。加热的办法可用电感到法,也可用电阻丝电炉法。加热温度必需低于原钢材回火温度20—30℃,以免惹起钢材功能的变革。测温时是用热电偶间接丈量被加热处轴外表的温度。直轴时,加热升温不盘轴。

(4) 当弯曲点的温度到达划定的松懈温度时,坚持温度1h,然后在原弯曲的反偏向(凸面)开端加压。施力点距最大弯曲点越近越好,而支承点距最大弯曲点越远越好。施加外力的巨细应依据轴弯曲的水平、加热温度的上下、钢材的松懈特征、加压形态下坚持的工夫是非及外加力气所形成的轴的外部应力巨细来综合思索确定。

(5) 由施加外力所惹起的轴外部应力一样平常应小于0.5MPa,最大不凌驾0.7MPa。不然,应以0.5~0.7MPa 的应力确定出轴的最大挠度,并分屡次施加外力,终极使轴弯曲处校直。

(6) 加压后应坚持2~5h的波动工夫,并在此工夫内稳定动温度和压力。施加外力应与轴面垂直。

 (7) 压力维持2~5h后取消外力,保温1h,每隔5min将轴盘动180°,使轴上下温度匀称。

(8) 丈量轴弯曲的变革状况,假如曾经到达要求,则可以举行直轴后的波动退火处置;若轴校直得过了头,需往回直轴,则所需的应力和挠度应比第一次直轴时所要求的数值减小一半。

接纳此办法直轴时应留意以下事变:

(1) 加力时应迟缓,偏向要正对轴凸面,着力点应垫以铝皮或紫铜皮,以免擦伤轴外表。

(2) 加压历程中,轴的左右(横向)应加装百分表监督横向变革。

(3) 在加热处及左近,使用石棉层包扎绝热。

(4) 加热时最好接纳两个热电偶测温,同时用平凡温度计丈量加热门左近处的温度来校正热电偶温度。

(5) 直轴时,第一次的加热温升速率以100~120℃/h为宜,当温度升至最低温度落伍行加压;加压完毕后,以50~100℃/h的速率降温举行冷却,当温度降至100℃时,可在室温下天然冷却。

(6) 轴应在转动形态下举行降温冷却,如许才干包管冷却匀称、紧缩分歧,轴的弯曲极点不会改动地位。

(7) 若直轴次数凌驾两次当前,在有掌握的状况下可将最初一次直轴与退火处置联合在一同举行。内应力松懈法实用于任何范例的轴,并且结果好、宁静牢靠,在实践事情中使用的也许多。关于内应力松懈法的施加外力的盘算,这里就不再介绍,使用时可参阅有关的技能册本中的盘算公式。

3、部分加热法

这种办法是在泵轴的凸面很快地举行部分加热,人为地使轴发生凌驾质料弹性极限的反紧缩应力。当轴冷却后,凸面侧的金属纤维被紧缩而延长,发生肯定的弯曲,以到达直轴的目标。详细的操纵办法为:

(1) 丈量轴弯曲,绘制轴弯曲曲线。

(2) 在最大弯曲断面的整个圆周上清算、裂纹的状况。反省并记载好

(3) 将轴凸面向上安排在公用台架上,在接近加热处的两侧装上百分表以察看加热后的变革。

(4) 用石棉布把最大弯曲处包起来,以最大弯曲点为中心把石棉布开出长方形的加热孔。加热孔长度(沿圆周偏向)约为该处轴径的25%~30%,孔的宽度(沿轴线偏向)与弯曲度有关,约为该处直径的10%一15%。

(5) 选用较小的5、6 号或7 号焊嘴对加热孔处的轴面加热。加热时焊嘴距轴面约15~20mm,先从孔中心开端,然后向两侧挪动,匀称地、周期地挪动火嘴。当加热至500~550℃时(轴外表呈暗白色),立刻用石棉布把加热孔盖起来,以免冷却过快而使轴外表硬化或发生裂纹。

(6) 在校正较小直径的泵轴时,一样平常可接纳察看热弯曲值的办法来控制加热工夫。热弯曲值是当用火嘴加热轴的凹陷局部时,轴就会发生愈加向上的凹陷,在加热前形态与加热后形态的轴线的百分表读数差(在最大弯曲断面左近)。一样平常热弯曲值为轴蜷缩量的8~17 倍,即轴加热凹陷0.08~0.17mm时,轴冷却后可校直0.0lmm,详细状况与轴的长径等到质料有关。对一根轴第一次加热后的热弯曲值与轴的伸长量之间的干系,应作为下一次加热直轴的根据。

(7) 当轴冷却到常温后,用百分表丈量轴弯曲并画出弯曲曲线。若未到达容许范畴,则应再次校直。假如轴的最大弯曲处再次加热有效果,应在原加热处轴向挪动一地位,同时用两个焊嘴次序部分加热校正。

(8) 轴的校正应稍有过弯,即应有与原弯曲偏向相反的0.01~0.03mm的弯曲值,待轴退火处置后,这一过弯值即可消散。

在利用部分加热法时应留意以下题目:

(1) 直轴事情应在光芒较暗且没有氛围活动的室内举行。

(2) 加热温度不得凌驾500~550℃,在察看轴外表颜色时不克不及带有色眼镜。

(3) 直轴所需的应力巨细可用两种办法调治,一是增长加热的外表;二是增长被加热轴的金属层的深度。

(4) 当轴有部分毁伤、直轴部位部分有外表高硬度或泵轴质料为合金钢时,一样平常不该接纳部分加热法直轴。最初,应对校直的轴举行热处置,以免其在低温情况中复又弯曲,而在常温下事情的轴则不用举行热处置亦可。


4、机器加压法

这种, 办法是使用螺旋加压器将轴弯曲部位的凸面向下压,从而使该部位金属纤维紧缩,把轴校直过去,如图所示。

机器加压法直轴

5、部分加热加压法

这种办法又称为热力机器校轴法,其对轴的加热部位、加热温度、加热工夫及冷却方法均与部分加热法相反,所差别点便是在加热之前先用加压东西在弯曲处左近施力,使轴发生与原弯曲偏向相反的弹性变形。在加热轴当前,加热处金属收缩受阻而提早到达屈从极限并发生塑性变形。

如许直轴大大快于部分加热法,每加热一次都收到较好的后果。若第一次加热加压处置后的弯曲分歧尺度,则可举行第二次。第二次加热工夫应依据首次加热的结果来确定,但要留意在某一部位的加热次数最多不克不及凌驾三次。在本节所讲的五种直轴办法中,机器加压法和捻打法只实用于直径较小、弯曲较小的轴;部分加热法和部分加热加压法实用于直径较大、弯曲较大的轴,这两种办法的校直结果较好,但直轴后有剩余应力存在,并且在轴校直处易产生外表淬火,在运转中易于再次发生弯曲,因此不宜用于校正合金钢和硬度大于HBl80~190 的轴;应力松懈规则适于任何范例的轴,且宁静牢靠、结果好,只是操纵工夫要稍长一些。